75% உருளைக்கிழங்கு பயிர் தொழில்துறை செயலாக்கத்திற்காக வளர்க்கப்படுகிறது மற்றும் டேன்ஸ் மற்ற நாடுகளை விட தனிநபர் அதிக மாவுச்சத்தை உற்பத்தி செய்கிறது.
ஸ்டார்ச் நிகழ்வு
ஸ்டார்ச் பல தாவரங்களின் ஊட்டச்சத்து இருப்புக்களை உருவாக்குகிறது. வளரும் பருவத்தில், பச்சை இலைகள் சூரியனில் இருந்து ஆற்றலைச் சேகரிக்கின்றன. உருளைக்கிழங்கில் இந்த ஆற்றல் கிழங்குகளுக்குச் சர்க்கரை கரைசலாகக் கொண்டு செல்லப்படுகிறது, மேலும் அங்குதான் சர்க்கரை செல்களின் உட்பகுதியை ஆக்கிரமிக்கும் சிறிய துகள்களின் வடிவில் மாவுச்சமாக மாற்றப்படுகிறது.
சர்க்கரையை ஸ்டார்ச் ஆக மாற்றுவது என்சைம்கள் மூலம் நடைபெறுகிறது. அடுத்த வசந்த காலத்தில், நொதிகள் ஸ்டார்ச் சர்க்கரையாக மாற்றப்படுவதற்கு பொறுப்பாகும்-வளரும் தாவரத்திற்கான ஆற்றலாக மேல்நோக்கி கொண்டு செல்லப்படுகிறது.
ஸ்டார்ச் தரத்திற்கான அடிப்படை பொட்டாட்டோ கிளம்பில் போடப்பட்டுள்ளது.
வயலில் அல்லது குளிர்காலத்தில் கவ்வியில் சேமிக்கப்படும் போது, கிழங்குகள் உயிருடன் இருக்கும் மற்றும் சுவாசம் மற்றும் வாழ்க்கைச் செயல்பாட்டிற்கு சிறிது காற்று தேவைப்படுகிறது.
வசந்த காலம் வரை வாழ்க்கைச் செயல்பாடுகளை பராமரிக்க குளிர்காலத்தில் உருளைக்கிழங்கு ஒரு சிறிய அளவு தங்களின் சொந்த மாவுச்சத்தை உட்கொள்கிறது. இதற்கு புதிய காற்று தேவைப்படுகிறது மற்றும் சுவாசம் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது.
சுற்றியுள்ள வெப்பநிலை உறைபனி அபாயத்துடன் விழுந்தால், செல் சாற்றில் உறைபனி புள்ளியைக் குறைப்பதற்காக கிழங்குகள் மாவுச்சத்தை சர்க்கரையாக விரிவாக மாற்றுவதன் மூலம் தங்கள் தோலைக் காப்பாற்ற முயற்சிக்கின்றன. இது போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், கிழங்குகள் இறந்துவிடும். எனவே உருளைக்கிழங்கை சேமித்து வைக்கும்போது போதுமான அளவு மூட வேண்டும்.
உருளைக்கிழங்கு சூடாக இருந்தால், சுவாசம் அதிகரிக்கிறது, மேலும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும். சுவாசத்திற்கு நிறைய ஸ்டார்ச் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் கிழங்குகள் வெப்பத்தால் இறந்துவிடும்.
சாதகமற்ற சேமிப்பு நிலைமைகள் ஸ்டார்ச் இழப்பை ஏற்படுத்துகின்றன மற்றும் மோசமான நிலையில், இறந்த மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட உருளைக்கிழங்கு, செயல்முறைக்கு இடையூறு விளைவிக்கும்.
கெட்ட உருளைக்கிழங்கு வழங்குவதை நிராகரிக்க வேண்டும்.
போக்குவரத்தின் போது ஏற்படும் சேதமும் தரமான பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு அடியும் செல்களை சேதப்படுத்துகிறது, ஸ்டார்ச் இழப்புகள் மற்றும் கிழங்கின் மீது ஒரு இறந்த புள்ளியின் விளைவாக. எனவே, போக்குவரத்தின் போது உருளைக்கிழங்கை முடிந்தவரை நுட்பங்கள் மற்றும் உபகரணங்களுடன் கவனமாக கையாள வேண்டியது மிகவும் முக்கியம்.
மூலப்பொருட்களை உட்கொள்ளும் காலப்பகுதியில் சுத்திகரிப்பு ஆரம்பம்.
வெற்று கடையின் ஆரம்ப நிரப்புதலுக்கான டம்பரை விடுங்கள்.
தொழிற்சாலையில் இறக்கும் போது, ரப்பர் திரைச்சீலைகள் மூலம் ரப்பர் கொண்டு பஃபர் சிலோஸை மூடி சேதத்தை குறைக்கலாம். நொறுக்கப்பட்ட உருளைக்கிழங்கு நிறைய சாற்றை இழக்கிறது, இதனால் சலவை நிலையத்தில் நுரை மற்றும் தேவையற்ற பிரச்சனைகள் ஏற்படும்.
உருளைக்கிழங்கு கடையில் டெபாசிட் செய்யப்படுவதற்கு முன்பு தளர்வான அழுக்கு, மணல் மற்றும் சரளை ஆகியவை சுழலும் திரையில் அகற்றப்படுகின்றன - அழுக்கை அகற்றுவது சிறந்தது, பின்னர் பாயும் சேனல்களில் கற்கள் மற்றும் மணலுடன் பிரச்சினைகள் குறையும். மண்ணில் கணிசமான அளவு ஊட்டச்சத்துக்கள் உள்ளன, அவை கழுவும் நீரில் கரைந்து, கழிவுகளால் ஏற்படும் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்புக்கு பங்களிக்கும்.
உருளைக்கிழங்கு கடை இரவில் உருளைக்கிழங்கு விநியோகத்தை பாதுகாக்க ஒரு அவசியமாகும். சாதாரண வேலை நேரத்திற்கு வெளியே கனரக சாலை போக்குவரத்தில் கட்டுப்பாடுகள் இருப்பதால் வார இறுதிக்கான பொருட்களும் தேவைப்படலாம்.
உருளைக்கிழங்கு போதுமான காற்றோட்டம் இல்லாமல் தடிமனான அடுக்குகளில் நீண்ட கால சேமிப்பின் போது பாதிக்கப்படுவதால், ஒவ்வொரு காலையிலும் உருளைக்கிழங்கு கடையின் அடிப்பகுதியை அடைவதே சிறந்த சூழ்நிலை.
திறமையான கழுவுதல் எளிதாக்குவதை எளிதாக்குகிறது.
சலவை நிலையத்தில் அகற்றப்படாத மண் மற்றும் அழுக்கு பின்னர் பிரச்சினைகளைத் தருகின்றன. எனவே கழுவுதல் மிகவும் முக்கியமானது. கழுவுதல் ஒரு எதிர் மின்னோட்ட செயல்முறையாகும், இறுதி கட்டத்தில் அழுத்தம் முனைகள் மூலம் புதிய நீர் சேர்க்கப்படுகிறது.
உருளைக்கிழங்கு சேனல்களில் நீரால் பாய்கிறது - ஒரு கல் பொறியை கடந்து - சலவை நிலையத்திற்கு. கல் பொறி கற்கள் மற்றும் உருளைக்கிழங்குகளுக்கு இடையேயான குறிப்பிட்ட எடையின் வேறுபாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது - ஒரு மேல்நோக்கி நீர் ஓட்டம் உருளைக்கிழங்கை கல் பொறி மீது எடுத்துச் செல்கிறது, அதே நேரத்தில் கனமான கற்கள் ஒரு கல் கன்வேயரில் சிக்கி சேகரிக்கப்படுகின்றன.
உருளைக்கிழங்கு மிதக்காதபடி வாஷிங் டிரம்மில் நீர்மட்டம் குறைவாக இருக்க வேண்டும். டிரம் வெறுமனே ஒரு கன்வேயர் அல்ல, ஆனால் உருளைக்கிழங்கு ஒருவருக்கொருவர் தீவிரமாக தேய்ப்பதை உறுதி செய்கிறது. மேற்பரப்பில் இருந்து பூஞ்சை, அழுகிய புள்ளிகள், தோல் மற்றும் அழுக்கை அகற்ற தேய்த்தல் அவசியம். மிதக்கும் நீரை குளங்களில் மணல் அள்ளிய பிறகு மறுசுழற்சி செய்யலாம்.
உயர் தரமான சலவை சுத்திகரிப்பை மேம்படுத்துகிறது, ஏனெனில் பல அசுத்தங்கள் குறிப்பிட்ட அடர்த்தி மற்றும் அளவில் மாவுச்சத்தை ஒத்திருக்கின்றன, எனவே உருளைக்கிழங்கை கழுவினால் மட்டுமே அவற்றிலிருந்து விடுபட முடியும்.
விநியோகத்தின் போது உருளைக்கிழங்குடன் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் அசுத்தங்களின் அளவு வானிலை மற்றும் உருளைக்கிழங்கு பயிரிடப்படும் மண்ணைப் பொறுத்தது.
ஃப்ளூமிங் மற்றும் கழுவுவதற்கு பயன்படுத்தப்படும் நீரின் அளவு இறுதி உயர் அழுத்த ஸ்ப்ரேயில் பயன்படுத்தப்படும் சுத்தமான நீரின் அளவிற்கு ஒத்ததாகும்.
ராஸ்பிங்.
ராஸ்பிங் என்பது ஸ்டார்ச் பிரித்தெடுக்கும் முதல் படியாகும். கிழங்கு செல்களைத் திறந்து ஸ்டார்ச் துகள்களை வெளியிடுவதே குறிக்கோள். பெறப்பட்ட குழம்பு கூழ் (செல் சுவர்கள்), பழச்சாறு மற்றும் ஸ்டார்ச் கலவையாக கருதப்படுகிறது. நவீன அதிவேக ராஸ்பெர்ஸுடன், ராஸ்பிங் என்பது ஒரு பாஸ் செயல்பாடு மட்டுமே.
சல்பரின் பயன்பாடு.
செல் சாற்றில் சர்க்கரை மற்றும் புரதம் நிறைந்துள்ளது. செல்களைத் திறக்கும்போது, சாறு உடனடியாக காற்றில் வெளிப்பட்டு ஆக்ஸிஜனுடன் வினைபுரிந்து, வண்ணக் கூறுகளை உருவாக்குகிறது, இது ஸ்டார்ச் உடன் ஒட்டலாம்.
எனவே சல்பர் டை ஆக்சைடு வாயு அல்லது சோடியம்-பிசல்பைட் கரைசல் சேர்க்கப்பட வேண்டும். சல்பர் சேர்மங்களின் கணிசமான குறைப்பு திறன் நிறமாற்றத்தைத் தடுக்கிறது. சாறு மற்றும் கூழ் வெளிர் மஞ்சள் நிறத்தை பராமரிக்க போதுமான கந்தகத்தை சேர்க்க வேண்டும். (Re .: டி.எம்)
விரிவாக்கம்.
ஸ்டார்ச் துகள்களை உயிரணுக்களிலிருந்து வெளியேற்றுவதற்கு சக்திவாய்ந்த சலவை தேவைப்படுகிறது - செல்கள் ராஸ்பரில் கிழிந்து, ஸ்டார்ச்சைத் தக்கவைக்க முயற்சிக்கும் வடிகட்டி பாயை உருவாக்குகிறது. நீர் பிரித்தெடுப்பதற்கு முன்பு பயன்படுத்தப்பட்டது, ஆனால் இன்று உருளைக்கிழங்கு சாற்றை பயன்படுத்த அனுமதிக்கும் மூடிய அமைப்புகளில் பிரித்தெடுத்தல் நடைபெறுகிறது. சாற்றை பின்னர் செறிவூட்டப்பட்ட மற்றும் நீர்த்த வடிவத்தில் மீட்டெடுக்க முடியும், இது உரமாகப் பயன்படுத்துவதற்கான போக்குவரத்து செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
பழச்சாறுடன் பிரித்தெடுக்கும் சல்லடைகளில் இருந்து வெளியேற்றப்பட்ட ஸ்டார்ச் வெளியேற்றப்படுகிறது, மேலும் செல் சுவர்கள் (கூழ்) கூழ் நீர்த்துப்போகும் சல்லடைகளுக்கு உந்தப்படுகின்றன. கூழ் நீர்த்துப்போகும் சல்லடைகளை சொட்டு-உலர்ந்ததாக விட்டுவிடுகிறது- அதாவது தோராயமாக 8% உலர்ந்த பொருள்.
பிரித்தெடுத்தல் சுழலும் கூம்பு சல்லடைகளில் நடைபெறுகிறது, அங்கு மையவிலக்கு சக்தி ஒரு யூனிட் பரப்பளவின் திறனை அதிகரிக்கிறது. உயர் செயல்திறன் அது துருப்பிடிக்காத எஃகு செய்யப்பட்ட உயர்தர சல்லடை தகடுகளைப் பயன்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது, இது சிராய்ப்பு மற்றும் சிஐபி-இரசாயனங்களைத் தாங்கும். சல்லடை தட்டுகள் 125 மைக்ரான் முழுவதும் மட்டுமே நீண்ட துளைகளைக் கொண்டுள்ளன.
ஸ்டார்ச் எக்ஸ்ட்ராக்டரின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை.
பிரித்தெடுத்தல் என்பது எதிர் எதிர் செயல்முறையாகும், இதில் கூழ்-நீர்ப்போக்கு திரை உண்மையில் கடைசி படியாகும். கூழ் கிட்டத்தட்ட உலர்ந்த வடிவத்தில் தேவைப்பட்டால், சலவை நீரில் தெளிப்பு முனைகளின் எண்ணிக்கை குறையும். அதற்கு பதிலாக தொடர்ச்சியான முதுகு தெளித்தல் உலர்ந்த கூழ் திரையில் சரியும் என்பதை உறுதி செய்ய பராமரிக்கப்படுகிறது.
கொடூரமான ஸ்டார்ச் சலசலப்பை கட்டுப்படுத்துதல்.
ஹைட்ரோசைக்ளோன் யூனிட்டில் முடிந்தவரை சாறு வெளியேற்றப்படுகிறது. ஸ்டார்ச் செறிவூட்டியை ஏறக்குறைய 19 oBe பம்ப் செய்யக்கூடிய குழம்பாக விட்டு விடுகிறது.
குவிப்பு நிலை பொதுவாக ஹைட்ரோசைக்ளோன் தொகுதிகளைக் கொண்ட ஒரு அலகு கொண்டது.
செம்மைப்படுத்துதல்
இது இப்போது கச்சா ஸ்டார்ச் பாலை (சஸ்பென்ஷன்) சுத்திகரிக்கவும் மற்றும் மீதமுள்ள பழச்சாறு மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றவும் உள்ளது. சலவை செய்வதிலிருந்து சோப்பு நீரை அகற்றும் போது பயன்படுத்தப்பட்ட அதே கொள்கைகளின் அடிப்படையில் அது செய்யப்படும் முறை அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ உள்ளது - நீங்கள் மீண்டும் மீண்டும் சுத்தமான நீரில் ஊறவைத்து ஊறவைக்கிறீர்கள். சலவை செய்யும் அனைவரும் கழுவுதல் தண்ணீரை முழுமையாக தெளிவுபடுத்தும் முன் எவ்வளவு அடிக்கடி கசக்க வேண்டும் என்பதை உணர்கிறார்கள், மேலும் நீங்கள் கடினமாக கழுவ குறைந்த படிகள் தேவை என்பதை உணர்கிறார்கள்.
அதே வழியில், ஸ்டார்ச் குழம்பு நீர்த்தப்பட்டு மீண்டும் மீண்டும் செறிவூட்டப்படுகிறது. கழுவுதல் தண்ணீரைச் சேமிக்க தற்போது வாஷ் செய்யப்படுகிறது - அதாவது உள்வரும் நன்னீர் கடைசி கட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் வழிதல் முந்தைய படியில் நீர்த்தலுக்கு மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது.
ஹைட்ரோசைக்ளோன்கள்.
சுத்திகரிப்பு என்பது தண்ணீர், இழைகள் மற்றும் ஸ்டார்ச் ஆகியவற்றின் குறிப்பிட்ட அடர்த்தியின் வேறுபாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது:
குறிப்பிட்ட அடர்த்தி g/ml | |
ஸ்டார்ச் | 1,55 |
செல் சுவர்கள் (இழைகள்) | 1,05 |
நீர் | 1,00 |
மண், மணல் | மேலே 9 |
ஒரு ஹைட்ரோசைக்ளோன் மற்றும் ஒரு மையவிலக்கு ஆகியவற்றின் வலுவான ஈர்ப்புத் துறைகளில், ஸ்டார்ச் விரைவாக குடியேறுகிறது, அதே நேரத்தில் இழைகள் (கூழ் எச்சங்கள்) தண்ணீரில் மிதக்கின்றன. சாறு நேரடியாக நீரில் நீர்த்தப்பட்டு நீர் கட்டத்துடன் செல்கிறது.
ஸ்டார்ச் நோக்கி நகரும் நீர் ஓட்டத்தை உருவாக்குவதன் மூலம், தண்ணீரில் மிதக்கும் நிறைய இழைகள் நிரம்பி வழிகிறது. மண், மணல் மற்றும் பல பூஞ்சைகள் போன்றவை சம அடர்த்தி அல்லது ஸ்டார்ச் விட கனமானவை மற்றும் இந்த துகள்களை ஸ்டார்ச்சிலிருந்து மையவிலக்கு விசையால் பிரிக்க முடியாது - அதனால்தான் உருளைக்கிழங்கு மேற்பரப்பில் இருந்து முடிந்தவரை அசுத்தங்களை அகற்றுவது மிகவும் முக்கியம் சலவை நிலையம்.
சில அசுத்தங்கள் நீரோட்டத்தில் மாவுச்சத்தோடு சென்றாலும், ஒரு சல்லடை மூலம் - பெரிய துகள்களை அகற்றுவதற்கான கடைசி வாய்ப்பு - அதாவது 125 மைக்ரான்களை விட பெரிய துகள்கள். துகள்கள் கோள வடிவத்தில் இல்லை. மாறாக, அவை ஒழுங்கற்ற வடிவத்தில் உள்ளன மற்றும் தெளிப்பு அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால் சுத்திகரிப்பு சல்லடை மூலம் கட்டாயப்படுத்தப்படலாம்.
இந்த வழியில் அகற்றப்படாத அசுத்தங்கள் எந்தவொரு அறியப்பட்ட நுட்பத்தாலும் அகற்றப்படாது.
மீட்பு நடவடிக்கைகளில் அனைத்து ஸ்டார்ச்சும் நீரோட்டத்தில் தக்கவைக்கப்பட வேண்டும் எனவே கழிவுநீரில் (பழ நீர்) மிகக் குறைவாகவே வீணாகிறது.
குறைந்த நீர் நுகர்வு, அதிக பம்புகள் செயல்பாட்டில் ஈடுபடுகின்றன மற்றும் அதிக வெப்பம் உருவாக்கப்படுகிறது. குளிர்சாதன பெட்டி வெப்பநிலை சிறந்தது.
செறிவூட்டப்பட்ட பழச்சாறுகளின் கழிவுகளில், பிரித்தெடுக்கும் போது குளிர்ச்சி அவசியம், ஏனெனில் சூடான சாற்றில் நுண்ணுயிரிகள் புரதத்தை உடைத்து கெட்ட நாற்றத்தை கட்டுப்படுத்தும்.
இடத்தில் சுத்தம் செய்வது காஸ்டிக் மற்றும் ஹைபோகுளோரைட்டை சுத்தம் செய்யும் முகவராக செய்யப்படுகிறது. காஸ்டிக் என்பது உட்புறச் சுவர்களில் புரத உருவாக்கத்தை அகற்றுவதற்கான ஒரு சக்திவாய்ந்த முகவர் மற்றும் ஹைபோகுளோரைட் ஒரு திறமையான கிருமி கொலையாளி
சிஐபியின் போது குழாய்களை நிரப்புவது மிகவும் முக்கியம். சுழலும் வட்டு முனைகளுடன் டாங்கிகள் மிகவும் திறமையாக சிஐபி செய்யப்பட்டன - மற்றும் மூடப்பட்ட டாங்கிகள் தேவை. (Re .: டிஎம் 23 சிஐபி)
சுழலும் வெற்றிட வடிகட்டிகளிலிருந்து ஈரப்பதமான ஸ்டார்ச் மிதமான சூடான காற்றுடன் ஃப்ளாஷ் ட்ரையரில் உலர்த்தப்படுகிறது. காற்று மறைமுகமாக சூடாகிறது.
பிரசவத்திற்கு முன் ஸ்டார்ச் நன்றாக சல்லடையில் சல்லடை போடப்பட்டு திருகு கன்வேயர்கள் போன்றவற்றில் உருவாகும் எந்த அளவுகளையும் அகற்றும்.
ஸ்டார்ச் துரித உணவு, இனிப்புகள், தொத்திறைச்சி, மாத்திரைகள் மற்றும் காகிதம், நெளி பலகை போன்றவற்றில் பயன்படுகிறது மற்றும் நம் அன்றாட வாழ்வில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
மாற்றம். பெரும்பாலான ஸ்டார்ச் தொழில்துறை நோக்கங்களுக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்டார்ச் என்பது இறுதிப் பயனரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காகத் தயாரிக்கப்படுகிறது. பல மற்றும் அதிநவீன நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மிகவும் பல்துறை கொள்கை மூன்று படி ஈரமான மாற்றங்களை உள்ளடக்கியது:
தயாரிப்பு
v
எதிர்வினை
v
முடித்த
பல்வேறு எதிர்வினை நிலைமைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் - வெப்பநிலை, pH, சேர்க்கைகள் - மற்றும் கண்டிப்பான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு தனித்துவமான பண்புகள் கொண்ட சிறப்புப் பொருட்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
இந்த சிறப்பு தயாரிப்புகளுக்கு மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஸ்டார்ச் என்று பெயரிடப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் அவை இன்னும் அசல் கிரானுல் வடிவத்தைத் தக்கவைத்து, அதன் மூலம் தோற்றத்தில் சொந்த (மாற்றப்படாத) மாவுச்சத்தை ஒத்திருக்கிறது. ஆனால் சமைக்கும் போது ஸ்டார்ச்சில் மேம்படுத்தப்பட்ட குணங்களை மாற்றியமைத்துள்ளது. பேஸ்ட் மேம்பட்ட தெளிவு, பாகுத்தன்மை, படம் உருவாக்கும் திறன் போன்றவற்றைப் பெற்றிருக்கலாம்.
ஒரு சுத்தமான புதுப்பிக்கத்தக்க இயற்கை பாலிமர் ஸ்டார்ச் என்பதால் ஏராளமான பயன்பாடுகள் உள்ளன
உருளைக்கிழங்கு ஸ்டார்ச் கலவை
தொகுதிகள் | வழக்கமான பகுப்பாய்வு |
ஸ்டார்ச், உலர்ந்த பொருள் | 80% |
நீர் | 20% |
சாம்பல் | 0.3% |
மணல் | 0.02% |
புரத | 0.09% |
பாஸ்பர், பி | 0.07% |
கால்சியம், சி.ஏ. | 0.03% |
இரும்பு, Fe | XPS ppm |
குளிர்ந்த நீரில் கரையக்கூடியது | 0.1% |
அளவு விநியோகம்.
இடைவெளி, மைக்ரான் | % |
87-140 | 3 |
53-87 | 24 |
38-53 | 34 |
28-38 | 17 |
22-28 | 9.1 |
17-22 | 7.7 |
13-17 | 3.3 |
10-13 | 0.9 |
8-10 | 0.5 |
6-8 | 0.2 |
0-6 | 2.0 |
ஸ்டார்ச் துகள்கள் பயன்பாட்டின் மேற்பரப்பு. 30 ஹெக்டேர்/கிராம்
குறிப்பிட்ட அடர்த்தி பயன்பாடு. 1.55 கிராம்/மிலி
குறிப்பிட்ட வெப்பம் 1.22 J/g
ஸ்டார்ச் 80% டிஎஸ் பயன்பாட்டின் மொத்த எடை. 0.7 கிராம்/மிலி
ஈரமான மையவிலக்கு பயன்பாட்டின் டிஎஸ். 0.6 கிராம்/மிலி
பிரகாசம் (எம்ஜிஓ2 = 100%) பயன்பாடு. 95 %
உருளைக்கிழங்கில் ஸ்டார்ச் உள்ளடக்கத்தை தீர்மானித்தல்.
புதிய உருளைக்கிழங்கின் ஸ்டார்ச் உள்ளடக்கம் உருளைக்கிழங்கு அடர்த்தியுடன் தொடர்புடையது. ஒரு வலை கூடையில் 5050 கிராம் உருளைக்கிழங்கின் மாதிரி தண்ணீருக்கு மேலே எடை போடப்பட்டு மீண்டும் அதிகபட்சம் 18 சுத்தமான நீரில் மூழ்கும். oC.
Wo = உருளைக்கிழங்கு மாதிரியின் எடை
Wu = நீரின் கீழ் மாதிரியின் எடை
அடர்த்தி dஉருளைக்கிழங்கு = டபிள்யூo / (டபிள்யூo - டபிள்யூu) கிராம்/மிலி
ஸ்டார்ச் உலர் பொருள் = (ஈஉருளைக்கிழங்கு -1,015059)/ 0,0046051 %
சதவீதத்தில் கணக்கிடப்பட்ட எண்ணிக்கை ஐரோப்பிய ஒன்றிய அட்டவணையில் 0.05% முதல் 8% ஸ்டார்ச் உலர் பொருளுடன் உருளைக்கிழங்கை உள்ளடக்கிய ஐரோப்பிய ஒன்றிய அட்டவணையில் படித்த மதிப்புகளிலிருந்து 23 க்கும் குறைவாக விலகுகிறது. அட்டவணையின் ஒரு குறுகிய பதிப்பு - 1. ஜூலை 1996 க்கு செல்லுபடியாகும்: பின்வருமாறு:
Wo 1g | Wu 2g | அடர்த்தி d 3கிராம் / மில்லி | உருளைக்கிழங்கின் ஸ்டார்ச் உலர் பொருள் 4% | உருளைக்கிழங்கு 1 டி வணிக ஸ்டார்ச் உற்பத்தி செய்யும் 5kg | EU- குறைந்தபட்ச விலை 6ECU/t உருளைக்கிழங்கு | தொழிற்சாலைக்கு EU- மானியம் I 7ECU/t உருளைக்கிழங்கு | தொழிற்சாலைக்கு EU- மானியம் II 8ECU/t உருளைக்கிழங்கு |
5050 | 352 | 1.075 | 13 | 6,533 | 32.110 | 3.405 | 13.31 |
5050 | 372 | 1.080 | 14 | 6,065 | 34.590 | 3.671 | 14.33 |
5050 | 392 | 1.084 | 15 | 5,664 | 37.040 | 3.924 | 15.35 |
5050 | 412 | 1.089 | 16 | 5,308 | 39.520 | 4.190 | 16.38 |
5050 | 430 | 1.093 | 17 | 5,000 | 41.960 | 4.456 | 17.39 |
5050 | 450 | 1.098 | 18 | 4,720 | 44.440 | 4.709 | 18.42 |
5050 | 470 | 1.103 | 19 | 4,467 | 46.960 | 4.987 | 19.46 |
5050 | 488 | 1.107 | 20 | 4,299 | 48.800 | 5.180 | 20.22 |
5050 | 508 | 1.112 | 21 | 4,234 | 49.550 | 5.253 | 20.53 |
5050 | 527 | 1.117 | 22 | 4,140 | 50.670 | 5.373 | 21.00 |
5050 | 545 | 1.121 | 23 | 4,056 | 51.720 | 5.482 | 21.43 |
1தண்ணீருக்கு மேலே உருளைக்கிழங்கு மாதிரியின் எடை. 2நீரில் மூழ்கிய மாதிரியின் எடை. 3கணக்கிடப்பட்ட அடர்த்தி = (டபிள்யூo / (டபிள்யூo -Wu)). 4அதிகாரப்பூர்வ அட்டவணையின் படி ஸ்டார்ச் உள்ளடக்கம். 6மானியத்திற்கு தகுதி பெறுவதற்காக உற்பத்தியாளர் நேரடியாக விவசாயிக்கு செலுத்த வேண்டிய குறைந்தபட்ச விலை. 7EU- மானியம் I- ஒரு தயாரிப்பு பிரீமியம்-அவர் EU- குறைந்தபட்ச விலை அல்லது சிறந்ததாக செலுத்தினால், உற்பத்தியாளருக்கு செலுத்தப்படும். 8ஒரு மானியம் II- ஒரு சமநிலை கட்டணம்- அவர் EU- குறைந்தபட்ச விலை அல்லது சிறந்ததை செலுத்தினால், தொழிற்சாலைக்கு நேரடியாக செலுத்தப்படும். மாற்று விகிதம் 1. ஜூலை 1996 ஆகும் 1 ECU = 1,24 US $.
ஸ்டார்ச் தொழிற்சாலைகளுக்கு உருளைக்கிழங்கு சப்ளையர்களுடன் கணக்குகளைத் தீர்க்க இந்த அனுபவ முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. மரவள்ளிக்கிழங்கிற்கும் இதே முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும் சாதகமற்ற சேமிப்பு நிலைமைகள் உருளைக்கிழங்கின் நீர்-எடை மற்றும் அடர்த்தியை மாற்றாமல் ஸ்டார்ச் விளைச்சலை பாதிக்கும் ஸ்டார்ச் குளுக்கோஸிற்கு நொதியாக மாற்றும். எனவே இந்த முறை புதிய உருளைக்கிழங்கிற்கு மட்டுமே பொருந்தும். இந்த முறை எந்த வகையிலும் அறிவியல் பூர்வமாக சரியானது அல்ல. உருளைக்கிழங்கில் கார்போஹைட்ரேட்டுகளை நிர்ணயிப்பதற்கான நம்பகமான முறைகள் உள்ளன, ஆனால் கரையக்கூடிய ஸ்டார்ச் அல்லாத பின்னம் மற்றும் குறிப்பிட்ட ஸ்டார்ச் தானியங்களின் பின்னம் ஆகியவை நடைமுறை துல்லியமான வழிமுறைகளால் ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுத்த முடியாதவை.