தொழில்நுட்ப வளர்ச்சி வேகமாக மாறுகிறது மற்றும் தொழில் வேகத்தை வைத்திருக்க வேண்டும். முக்கிய தொழில்நுட்பத்தின் மார்கோ அஸ்ஸாரெட்டி இது நிகழக்கூடிய சில வழிகளைக் கோடிட்டுக் காட்டுகிறது மற்றும் செயலிகளுக்கு பயனளிக்கும்.
தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியின் விரைவான வேகம் உருளைக்கிழங்கு செயலிகளுக்கு புதிய மதிப்பை வழங்க மின்னணு ஆய்வு சாதனங்களின் விரைவாக விரிவடையும் திறன்களைத் தூண்டுகிறது.
சிறந்த முடிவுகளை அடைவதற்கு வரிசையாக்கிகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், புதிய தொழில்நுட்பம் முற்றிலும் புதிய வரிசையாக்க முடிவுகளை செயல்படுத்துகிறது, இது இன்றைய பல தயாரிப்பு தர சவால்களை எதிர்கொள்ள மிகப்பெரிய ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது.
பாரம்பரிய ஆப்டிகல் வரிசையாக்கத்தின் நிலப்பரப்பை மாற்றுவதாகவும், புதிய சென்சார்கள் மற்றும் அதிக மென்பொருளால் இயக்கப்படும் நுண்ணறிவுடன் டிஜிட்டல் வரிசையாக்கத்தின் புதிய சகாப்தத்தை ஏற்படுத்துவதாகவும் உறுதியளிக்கும் அடிவானத்தில் பல முன்னணி முன்னேற்றங்கள் உள்ளன.
முன்னோக்கிச் சிந்திக்கக்கூடிய உருளைக்கிழங்கு செயலிகள், சர்க்கரை முனைகள் மற்றும் வரிக்குதிரை சில்லுகள் போன்ற தொழில் அச்சுறுத்தல்களை முதன்முதலில் மாற்றியமைக்கும், இது புதிய தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதோடு புதிய வழிகளில் மகசூலை அதிகரிக்கும்.
சர்க்கரை முடிவு உருளைக்கிழங்கிலிருந்து பதப்படுத்தப்பட்ட பிரஞ்சு பொரியல் மற்றும் உருளைக்கிழங்கு சில்லுகள் வறுத்த பின் விரும்பத்தகாத இருண்ட பழுப்பு நிற பகுதிகளை வெளிப்படுத்துகின்றன, அவை சர்க்கரைகளை குறைக்கும் அதிக செறிவு காரணமாக ஏற்படுகின்றன.
ஒழுங்கின்மை 'கண்ணாடி முடிவு', 'ஒளிஊடுருவக்கூடிய முடிவு' மற்றும் 'ஜெல்லி முடிவு' என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது.
இந்த உடலியல் கிழங்கு பிரச்சினையின் காரணங்களை சுட்டிக்காட்டுவதற்கு நிறைய வேலைகள் செய்யப்பட்டுள்ளன, மேலும் ஆராய்ச்சி தொடர்கிறது, எனவே அந்த நிலைமைகளை நிர்வகிக்கவும் அதை சிறப்பாக கட்டுப்படுத்தவும் நடவடிக்கை எடுக்க முடியும்.
பெரும்பாலும் வானிலை காரணமாக, வயல் தேர்வு, பயிர் சுழற்சி, நீர்ப்பாசன நடைமுறைகள், உழவு, கருத்தரித்தல், நடவு, அறுவடை மற்றும் சேமிப்பு போன்ற பிற காரணிகள் ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.
வானிலை துயரங்கள்
மேம்பட்ட விவசாய முறைகளிலிருந்து குறைந்தபட்ச உதவியுடன், சர்க்கரை முனைகளை ஏற்படுத்துவதில் வானிலை இவ்வளவு பெரிய பங்கைக் கொண்டிருப்பதால், உருளைக்கிழங்கு செயலிகள் சேமிப்பு, பயிர் மாற்றம் மற்றும் கலத்தல் தொடர்பான சிக்கலான தளவாடங்களை தொடர்ந்து நிர்வகிக்க வேண்டும், மேலும் அவற்றின் இறுதி உற்பத்தியை அடைய பாதிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை அகற்றவும் / மாற்றவும் வேண்டும் தர விவரக்குறிப்புகள். சவால் என்னவென்றால், சர்க்கரை முனைகள் பாரம்பரிய கேமராக்கள் மற்றும் ஒளிக்கதிர்களுக்கு கண்ணுக்குத் தெரியாதவை.
உருளைக்கிழங்கு துண்டு உற்பத்தி வரிகளிலும், உருளைக்கிழங்கு சிப் கோடுகளில் வறுக்கவும் முன் சர்க்கரை முனைகள் மற்றும் வரிக்குதிரை சில்லுகளை கண்டறிந்து அகற்ற புதிய சார்ட்டர் திறன்கள் தேவை.
மல்டிஸ்பெக்ட்ரல் மற்றும் ஹைப்பர்ஸ்பெக்ட்ரல் இமேஜிங் அமைப்புகளைக் கொண்ட புதிய தலைமுறை வரிசையாக்கிகள், வறுக்கப்படுவதற்கு முன் சர்க்கரை முனைகள் மற்றும் வரிக்குதிரை சில்லுகள் மற்றும் பிற கண்ணுக்கு தெரியாத உருளைக்கிழங்கு குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதில் மிகப்பெரிய ஆற்றலைக் காட்டுகின்றன.
திறமையான வழிமுறை மற்றும் மென்பொருள் நுண்ணறிவால் பூர்த்தி செய்யப்படும்போது, இந்த புதிய வகையான சென்சார் அடிப்படையில் உற்பத்தியின் வேதியியல் கலவையை வரிசைப்படுத்த உதவுகிறது.
ஹைப்பர்ஸ்பெக்ட்ரல் அமைப்புகள்
ஹைப்பர்ஸ்பெக்ட்ரல் அமைப்புகள் ஒளியை நூற்றுக்கணக்கான குறுகிய பட்டையாக தொடர்ச்சியான வரம்பில் பிரிக்கக்கூடும், இது மின்காந்த நிறமாலையின் பரந்த பகுதியை உள்ளடக்கியது.
ட்ரைக்ரோமேடிக் கேமராக்களால் சேகரிக்கப்பட்ட மூன்று தரவு புள்ளிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ஹைப்பர்ஸ்பெக்ட்ரல் கேமராக்கள் நூற்றுக்கணக்கான தரவு புள்ளிகளை சேகரிக்க முடியும், அவை ஒன்றிணைக்கப்பட்டு ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் ஒரு தனித்துவமான “கைரேகையை” உருவாக்குகின்றன.
காணக்கூடிய மற்றும் கண்ணுக்கு தெரியாத குறைபாடுகள் மற்றும் வெளிநாட்டுப் பொருள்களை புத்திசாலித்தனமாக அகற்ற ஹைப்பர்ஸ்பெக்ட்ரல் வரிசைப்படுத்துபவர் அந்த கைரேகைகளை செயலாக்குகிறார்.
உறைந்த கீற்றுகள், ஈரமான கீற்றுகள் மற்றும் உருளைக்கிழங்கு சில்லுகள் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்வதற்காக ஃப்ரீஃபால் மற்றும் பெல்ட் வரிசைகளில் ஹைப்பர்ஸ்பெக்ட்ரல் இமேஜிங்கை இணைக்க முடியும், மேலும் வெட்டுவதற்கு முன் உரிக்கப்படுகிற அல்லது அவிழ்க்கப்படாத கிழங்குகளை ஆய்வு செய்யும் முழு உருளைக்கிழங்கு வகைப்படுத்திகளிலும்.
தொடர்புடைய கதைகள்: மைக்கேல் லாப்ரோஸ் - வேகத்தை வைத்திருத்தல்
இந்த சக்திவாய்ந்த கண்டறிதல் திறன்களை அப்ஸ்ட்ரீமில் கண்டுபிடிப்பதில் குறிப்பிடத்தக்க செயல்பாட்டு நன்மைகள் உள்ளன, எனவே செயலி குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளை செயலாக்குவதில் வளங்களை முதலீடு செய்யாது.
வரிசையாக்க திறன்களை விரிவுபடுத்துவதற்காக புதிய உணர்திறன் தொழில்நுட்பங்கள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகையில், புதிய மென்பொருள் மற்றும் வழிமுறைகளும் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.
வரிசைப்படுத்துதல்-தரம் மற்றும் ஸ்ட்ரிப்-நீளம்-கட்டுப்பாடு என்பது உருளைக்கிழங்கு துண்டு செயலிகளுக்கான மென்பொருட்களின் முன்னேற்றங்களுக்கு இரண்டு எடுத்துக்காட்டுகள், மற்றும் நிகழ்நேர தரவு இணைவு என்பது எந்தவொரு உணவு செயலிக்கும் பயனளிக்கும் ஒரு புதிய முன்னேற்றமாகும்.
வரிசைப்படுத்துதல்-தரத்துடன், முடிவுகளை ஏற்றுக்கொள்வது / நிராகரிப்பது ஒவ்வொரு குறைபாட்டின் அளவையும் வண்ணத்தையும் கருத்தில் கொள்கிறது மற்றும் மிக முக்கியமாக, அந்த குறிப்பிட்ட குறைபாட்டை கடந்து செல்வது தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளுடன் ஒப்பிடுகையில் ஒட்டுமொத்த இறுதி தயாரிப்பு தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கும்.
வரிசைப்படுத்துதல்-தரம் என்பது ஒரு செயலி அதன் இலக்கு தரத்தை நிறுவ அனுமதிக்கும் ஒரு மாறும் தீர்வாகும், பின்னர் உள்வரும் தயாரிப்பு நிலைமைகள் மாறும் போது கையேடு தலையீடு இல்லாமல் தானாகவே தரத்தில் இருக்க வரிசைப்படுத்துகிறது.
இந்த புதிய திறன் 100 சதவிகித ஆய்வு மூலம் நிகழ்நேரத்தில் எண்ணுவதன் மூலம் குறைபாடுகளை புறநிலையாக வரிசைப்படுத்த அமைப்புகளை வரிசைப்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு செயலியும் எண்ணிக்கையைப் பொருட்படுத்தாமல் 100 சதவீத எஃப்எம் அகற்ற முயற்சிப்பதால், வெளிநாட்டுப் பொருள்களை வரிசைப்படுத்துவது (எஃப்எம்) மாறாமல் உள்ளது.
ஸ்ட்ரிப்-நீளம்-கட்டுப்பாடு என்பது வரிசை-க்கு-தரத்தின் துணைக்குழு ஆகும், இது துண்டு நீளத்தை மையமாகக் கொண்டுள்ளது.
முழு உருளைக்கிழங்கின் அளவுகள் மாறுபடுவதால் உள்வரும் கீற்றுகளின் நீளம் ஏற்ற இறக்கமாக இருந்தாலும் இறுதி தயாரிப்பின் நீள சுயவிவரத்தை அது தானாகவே பாதுகாக்கிறது என்பதும் இது மாறும்.
உருளைக்கிழங்கு பதப்படுத்துதல் சர்வதேசத்தின் செப்டம்பர் / அக்டோபர் இதழில் முழு கதையையும் படியுங்கள்.
நிபுணரின் விண்ணப்பம்
மார்கோ அஸ்ஸாரெட்டி கீ தொழில்நுட்பத்தில் ஆப்டிகல் தயாரிப்பு மேலாளராக உள்ளார், மேலும் கீயின் லேசர் / கேமரா வரிசையாக்க அமைப்புகளின் வளர்ச்சி மற்றும் விற்பனையை ஆதரிக்கும் நடவடிக்கைகளை நிர்வகிப்பதற்கான பொறுப்பு, இது தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உணவு பாதுகாப்பை மேம்படுத்த குறைபாடுகள் மற்றும் வெளிநாட்டுப் பொருட்களை (எஃப்எம்) கண்டறிந்து நீக்குகிறது.
மூலோபாய தயாரிப்பு மேலாண்மை மற்றும் உணவு பதப்படுத்தும் துறையில் அவரது வலுவான பின்னணியுடன், அஸ்ஸாரெட்டி உணவு பதப்படுத்துதல் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பிற ஆட்டோமேஷன் கருவிகளின் சப்ளையர்களுடன் தயாரிப்பு நிர்வாகத்தில் 15 ஆண்டு தலைமை அனுபவம் பெற்றவர். சேவியர் பல்கலைக்கழகத்தில் வணிகத்தில் இளங்கலைப் பட்டம் பெற்ற இவர், வடமேற்கு பல்கலைக்கழகத்தில் எம்பிஏ பெற்றார்.
நீங்கள் இருக்க வேண்டும் உள்நுழையப்பட்டது கருத்துரை.